工業金屬管道工程施工質量驗收規范（節選）

基本規定 3.1 施工質量驗收的劃分 3. 1. 1 工業金屬管道工程的質量驗收，可按分項工程、分部{子分 部)工程、單位(子單位)工程進行劃分。 3. 1. 2 分項工程應按管道級別和材質進行劃分。 3. 1. 3 同一單位工程中的工業金屬管道工程可劃分為一個或幾 個分部(子分部)工程。 3. 1. 4 當工業金屬管道工程具有獨立施工條件或使用功能時，一 個或幾個管道分部(子分部〉工程亦可構成一個單位(子單位)工 程。 3.2 施工質量驗收 3.2.1 分項工程質量驗收應符合下列規定 1 主控項目應符合本規范的規定 2 一般項目每項抽檢點數的實擔IJ 1M應在本規范規定的允許 偏差范圍內。 3 除本規范第 章規定以外的主控項目和一般項目中，當抽 樣檢驗(或局部檢驗)發現有不合格時，該書JI 樣檢驗(或局部檢驗) 所代表的這一檢驗批應視為不合格。可對該檢驗批迸行全部檢 查，其巾的合格者仍可驗收。 3.2.2 分部(子分部〉工程質量驗收應符合下列規定: 1 分部(子分部)工程所含分項工程的質量均應驗收合格。 2 分部(子分部)丁一程所含分項士程的質量應保證資料齊全。 3.2.3 單位(子單位)工程質量驗收應符合下列規定: 1 單位(子單位)工程所含分部工程的質量均應驗收合格。 ? 3 ? 2 單位{子單位)工程所含分部工程的質量應保證資料齊全。 3.2.4 王業金屬管道工程質量驗收文刊和記錄應包括下列內容: 1 管道工程施工技術文糾、施工記錄和報告，應符合現行國 家標準《工業金屬管道工程施工規范 ))GB 50235 的有關規定。 2 分項工程質量驗收記錄應采用本規范附錄 的格式。 3 分部(子分部)工程質量驗收記錄應采用本規范附錄 格式。 4 單位(子單位)工程質量驗收記錄應采用本規范附錄 格式。 5 質量保證資料核查記錄應采用本規范附錄 的格式。 3.2.5 當工業金屬管道工程質量不符合本規范時，應按下列規定 進行處理 1 經返工或返修的分項工程，應重新驗收。 2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的分項 工程，應予以驗收。 3 經有資質的檢測單位檢瀏鑒定達不到設計要求，但經原設 計單位核算認可，能夠滿足結偽安全租使用功能的分項工程，可予 以驗收。 4 經過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。 3.2.6 壓力管道安裝 程應經監督檢噓單位監督檢驗，并應提供 "壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告"后，再進行竣工驗收。 3.2.7 工業金屬管道工程施工應在質量驗收合格后再投入使用。 3.3 施工質量驗收的程序及組織 3.3.1 工業金屬管道工程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的 基礎上，按分項工程、分部(子分部〉工程、單位〈子單位)工程依次 進行，并應做好驗收記錄。 3.3.2 分項士程的質量驗收應由專業監理工程師(或建設單位項 目專業技術負責人)組織施工單位項目專業技術負責人和質量檢查人員進行。 3.3.3 分部(子分部)工程的質量驗收應由建設單位項目專業負 責人(或總監理工程師)組織施工單位、監澀、設計等有關單位項日 負責人及技術負責人進行。 3.3.4 單位(子單位)工程完工后，施工單位應向建設單位提交單 位(子單位)工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由 建設單位項目負責人組織施工(含分包單位〉、設計、監理等單位的 項目負責人和相關專業人員進行驗收。 3.3.5 當工業金屬管道工程由分包單位施工時，總包單位應對工 程質量全面負責。分包單位應對所承包的工程按本規范規定的程 序進行檢查驗收。分包工程完成后，應將工程文件和記錄提交總包單位。管道元件和材料的檢驗 I 主控項目 4.0.1 管道元件和材料應具有制造廠的質量證明文件，其特性數 據應符合隧家現行有關標準和設計文件的規定。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法檢查質量證明文件。 4.0.2 對于錦鋼合金鋼、含鎮低溫鋼、不銹鋼、鐐及鐐合金、鐵及 欽合金材料的管道組成件，應對材質進行抽樣檢驗，并應做好標 識。檢驗結果應符合國家現行有關標準和 設計'文件的規定。 檢驗數量 每個檢驗批(同爐批號、同型號規格、同時到貨)抽 5% ，旦不少于 件。 檢驗方法采用光譜分析或其他材質復驗方法，檢查光譜分析 或材質復驗報告。 4.0.3 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的 閥門還應進行 密封試驗，并應符合下列規定: 1 閥門試驗應以沽凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的 氯離子含量不得超過 25 X 10 ó C25ppm) 。試驗合格后應立即將 水潰清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計文件的規 定。 2 閥門的殼體試驗壓力成為閥門在 20"C 時最大允許下!作壓 力的1. 倍，密封試驗壓力應為閥門在 20'CJI才最大允許了作壓力 的1. 倍;~閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機 構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最 大工作底差的1. 1 倍，閥門的七密封試驗壓力應為閥門在 20C 最大允許工作壓力的1. 倍，央套 lì~ 門的夾套部分試驗壓力應為tl 壓力的1. 倍。 3 在試驗壓力下的持續時間不得少于 5min 4 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料元滲漏為合格。閥門密 封試驗和 上密封試驗Jlii. 以密封面不漏為合格。 5 檢驗數量應符合下列規定: 1)于 GCl 級管道和設計壓力大于或等于 10MPa 類流 體管道的閥門，應進行 100% 檢驗。 幻燈 GC2 級管道和設計壓力小于lOMPa 的所有 類流 體管道的閥門 111 每個檢驗批抽查 10%. 且不得少于 個。 3) 用于 GC3 級管道和ID 類流體管道的閥門，應每個檢驗批 抽查 5%. 且不得少于 個。 6 檢驗方法:觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，檢查水質分析報 告。 4.0.4 安全閥在安裝前應進行整定壓力調整和密封試驗，有特殊 要求時還應進行其他性能試驗。試驗結果應符合現行行業標準 《安全閥安全技術監察規程 ))TSG ZFOOl 和設計文件的規定。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法:檢查安全閥校驗報告。 4. O. 5 GCl 級管道和 類流體管道巾，輸送毒性程度為極度危 害介質或設 ft 壓力大子或等于 10MPa 的管子、管抖，應進行外表 面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結果不應低于現行行業標準《承壓設 備無損檢測第 部分磁粉檢測 ))JB/T 4730.4 和《承壓設備無 損檢測第 部分滲透檢測 ))]B/T 4730. 規定的 級。對檢 測發現的表面缺陷經修磨清除后的實際壁厚不得小于管子公稱壁 厚的 90% ，且不得小于設計壁厚。 檢驗數量每個檢驗批抽查 5% ，且不少于 個。 檢驗方法·檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查扭 厚報告。 4.0.6 當規定對管道元件和材料進行低溫沖擊韌性、品問腐蝕等其他特性數據檢驗時，檢驗結果應符合國家現行有關標準租設 ìl 文件的規定。 檢驗數量:每個檢驗批抽查 件。 檢驗方法:按規定的檢驗方法進行，并檢查檢驗報告。 4.0.7 合金鋼螺栓、摞母$.進行材質拙佯檢驗。 GCl 級管道和 類流體管道中，設 ì -l 壓力大于或等于lOMPa 的管道月 螺栓、摞母， 應進行硬度抽樣檢驗。檢驗結果應符合閣家現行有關產品標準和 設計文件的規定。 檢驗數量:每個檢驗批(同制造廠、同型號規格、同時到貨) JJII  套。 '" 0  檢驗方法 檢查光譜分析或材質復驗報告，檢查硬度檢驗 11 一般項目 4.0.8 管道元件相材料的材質、規格、型號、數量和標識應符合國 家現行有關標準租設計文件的規定。其外觀質量和兒何尺寸應符 合國家現行有關產品標準和 設計文件的規定。材料標識應清晰完 整，并應追溯到產品質量證明文件。 檢驗數量.全部檢查。 檢驗方法檢查質量證明文件、管道元件檢查記錄;外觀和幾 何尺寸檢查。 ? R ? 管道加工 5.1 彎管制作 I 主控項目 5. 1. 1 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設計壁厚。 檢驗數量.全部檢查。每個彎管的誠薄部位測厚不應少于 處。 檢驗方法:檢查瀏厚報告。 5. 1. 2 GCl 級管道和 類流體管道巾，輸送毒性程度為極度危 害介質或設計壓力大于或等于lOMPa 的彎管制作后，應進行表面 無損檢測，合格標準不應低于現行行業標準《艱壓設備無損檢測 部分磁粉檢測))JB/T 4730. 和《承壓設備無損檢視! 部分 滲透檢e!tl))JB/T 4730. 規定的 級。缺陷修磨后的彎管壁厚不 得小于管子名義厚度的 90%. 且不得小于設計庭厚。 檢驗數量 :100% 檢驗。 檢驗方法檢查磁粉或滲透檢測報告，檢查測厚報告。 H 一般項目 5. 1. 3 制作的彎管質量應符合下列規定: 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 2 彎管內側榴皺高度不應大子管子外徑的 3% ，且波浪間距 不應小于裙皺高度的 12 倍。 3 對于承受內壓的彎管，其圓度不應大于 8% ，對于承受外 尿的彎管，其圓度不應大于 3% 4 彎管的管端巾心偏差值應符合下列規定· ])(兀 級管道和 類流體管道巾，輸送毒性程度為極度危 害介質或設計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，每米管端中心偏差值不得超過1. 5mm 。當直管段長度大于 3m 時，最大偏差不得超過 5mm 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過 mm 當直管段長度大于 3m 時，最大偏差不得超過 lOmmo 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查，兒何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。 5. 1. 4 rr 形彎管平而度的允許偏差應符合表 5. 1. 的規定。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法:兒何尺寸檢查，檢查彎智力 工記錄。 直骨段長度 平面皮 5.1.4 形彎管平面度的允許偏差 1m時} ::(500  運二3 >500~lOOO ! >lOoo~1500 I >1500  4ζ6 <10  5.2 卷管制作 一般項目 5.2.1 卷管焊縫的位置應符合下列規定 1 卷管的間一簡節上的兩縱焊縫間距不應小于 200mm 2 卷管組對時，相鄰筒節兩縱縫間距fN. 大于 lOOmm 。支管 外壁距焊縫不宜小于 50mm 3 有力 固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向 焊縫錯開，其!同距不應小于 lOOmm 困環、板距卷智的環焊縫 不應小于 50mm 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法:采用卷尺和直尺檢查。 5.2.2 卷管的周長允許偏差及因度允許偏差應符合表 5. 2.  規定。 檢驗數量每 5m 卷管段檢查 處。 檢驗方法:采用卷尺、直尺或樣板檢查。 10 ? 5.2.2 周長允許偏差及因度允許偏差 (mm) 公稱尺寸 周任允許偏差 圓度允許偏差 <800 外徑的 1%且不應大于 800~ 1200 4  1300-1600 6  1700---2400 II 8  2600-3000 13 9  >3000 15 10  5.2.3 卷管的?；貥影迮c卷管內壁的不貼合間隙，應符合下列規 1 對接縱縫處不得大于壁厚的 10% 2mm ，且不得大于 3mm 2 離管端 200mm 的對接縱縫處不得大于 2mmo 3 其他部位不得大于 1mm 檢驗數量:每 5m 卷管段檢查 處。 檢驗方法:采用樣板和直尺檢查。校團樣板的弧長應為管子 周長的 1/6~1/4 5.2.4 卷管端麗與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的 1%. 且不得大于 3mm 每米直管的平直度偏差不得大于 1mmo 檢驗數量全部檢查。 檢驗方法:采用 尺和樣板檢查。 5.3 管口翻邊 一般項目 5.3. ) 擴口翻邊 i?. 符合設計文件的規定，并應符合下列規定: 1 與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合管法蘭密封面 的標準要求，且應符合相配套法蘭標準的規定。 Z 擴口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由 裝卸，法蘭與商 邊平面的接觸應均勻、良好。 11. 3 翻邊端困與管子巾心線應垂直，垂:m:度允許偏差為 lmm 4 翻邊接頭的最小厚度不應小于管子最小壁厚的 95% 5 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及福皺等缺陷。 檢驗數量·全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查、采用直尺和卡尺測量。 5.3.2 焊如 邊應符合設 ìl 文件的規定，并應符合下列規定: 1 焊市 翻邊的厚度不應小于與其連接管子的名義壁厚。 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面質量應符合相配套法蘭標 準的規定。 3 外僻1]:悍縫應進行修磨。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法 觀察檢查和 采用直尺檢查。 5.4 夾套管制作 I 主控項目 5.4.1 夾套管的內管有焊縫時，該焊縫應進行射線檢測，并應經 試壓合格后，再封入外管。焊縫質量合格標準不應低于現行行業 標準《承壓設備無損檢測第 部分射線檢測 ))JB/T 4730.  定的 級。 檢驗數量 100% 檢驗。 檢驗方法檢查射線檢測報告。 5.4.2 夾套管的內管和外管應分別進行壓力試驗，試驗介質、試 驗壓力、試驗過程及結果，應符合本規范第 8. 節的有關規定。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法 觀察檢查，檢查壓力試驗記錄。 一放項目 5.4.3 夾套管的加工尺寸和外觀質量應符合設計文件的規定，并 應符合下列規定 1 外管與內管間隙應均勻，支承塊不得妨礙內管與外管的熱 ? 12 ? 脹冷縮，支承塊的材質應與內管相同。 2 夾套彎管的外管事 內管，其!司軸度偏差不得大于 3mm 3 輸送熔融介質管道的內表面焊縫應平整、光滑。 檢驗數量全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查，采用直尺檢查，檢查材質證明書。 5.5 斜接彎頭制作 一般項目 5.5.1 斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫，其型式和尺寸應 符合國家現行有關標準和設計文件的規定。 檢驗數量:全部檢查。 檢驗方法 觀察檢查和采用檢測尺檢查。 5.5.2 斜接彎頭的周長允許偏差應符合下列規定: 1 當公稱尺寸大于 1000mm 時，允許偏差為土 mm 2 當公稱尺寸小于或等于 lOOOmm 肘，允許偏差為土 4mmo 檢驗數量:全部檢查，每個不少于 處。 檢驗方法觀察檢查和采用直 檢查。 5.6 支、吊架制作 I 主控項目 5.6.1 管道支、吊架組件中主要承載構件的焊縫，應按國家現行 有關標準和 ìl 文件的規定進行無損檢測。焊縫質量應符合畫家 現行有關標準和設計文件的規定。 檢驗數量應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。 檢驗方法檢查元損檢測報告。 E 一放項目 5.6.2 管道支、吊架的型式、材質、加工尺才及精度應符合國家現 行有關標準和設 ìl 文件的規定。 檢驗數量:全部檢查。 13 ? 檢驗方法:觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查。 5.6.3 管道支、吊架焊接完畢應進行外觀檢查。焊縫外觀質最J5IL 符合國家現行有關標準和設計文件的規定。 檢驗數量 全部檢查。 檢驗方法:觀察檢查，采用檢查尺檢查。